一、产品概述
ZJP系列罗茨真空泵属于无内压缩旋转变容式真空泵,又称机械增压泵,是工业中高真空领域的核心抽气设备。设备依靠一对同步反向旋转的“8”字形转子实现抽气作业,转子与泵腔、转子之间保留精密间隙,无机械摩擦,无需腔内润滑,可获得洁净真空;具备宽压力范围大抽速、运行稳定、噪音低、维护便捷等核心优势。本品不可单独使用,必须搭配前级泵(立式无油往复泵、旋片泵、水环泵等)串联运行,广泛应用于真空镀膜、真空冶炼、真空干燥、化工制药、电子半导体、食品加工等行业,可大幅提升整套真空系统的抽速与极限真空度,适配连续化工业生产场景,全不锈钢系列 哈氏合金系列 钛合金系列 过流部件渗镍 渗哈氏合金涂层可抽取腐蚀性气体。
二、核心基础参数
1.抽气速率:30–2500 L/s(108–9000 m³/h),基准测试条件:入口压力100Pa、进气温度20℃,实测值与名义值偏差≤±5%
2.极限压力:≤5×10⁻²Pa(搭配标准前级泵工况)
3.工作压力范围:1Pa–1×10⁴Pa,建议常规工作压力≤1330Pa
4.最大允许压差:4000–5300Pa(不同型号适配对应压差,防止过载损坏)
5.转速范围:2900 r/min(定速同步运行)
6.电机类型:Y系列三相异步电机,可定制防爆、变频款
7.温升控制:额定工况连续运行2h,轴承温度≤75℃,泵体表面温度≤90℃,整体温升≤40℃
8.噪音指数:≤85dB(A),振动速度有效值≤4.5mm/s
9.工作环境温度:-10℃~45℃
10.环境湿度:≤85% RH(无凝露)
三、结构与材质参数
•泵体/端盖材质:HT300灰铸铁,抗拉强度≥200MPa,刚性强、抗变形,表面经除锈磷化+防腐涂装处理
•转子材质:QT600球墨铸铁,经双面动平衡试验,平衡精度G6.3级,运转平稳无抖动
•转子轴材质:45号调质钢,硬度HB220~250,径向圆跳动≤0.02mm,承载能力强
•间隙设计:转子与泵腔、转子之间间隙0.15–0.30mm,无摩擦、密封性优
•密封形式:轴端采用骨架油封/机械密封,泵腔与轴承腔柔性隔离,杜绝油液乳化与泄漏
•润滑方式:轴承与齿轮箱外置润滑,泵腔内无油,保障真空环境洁净度
•保护装置:标配溢流旁通阀,自动控制进出口压差,实现过载自动保护
四、接口规格参数
进气口口径:DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250
排气口口径:DN40、DN50、DN80、DN100、DN150、DN200
法兰标准:RF凸面标准法兰,可按需定制KF、ISO-K等真空专用接口,安装方向灵活可调
五、ZJ系列典型型号详细参数表
型号 | 抽速(L/s) | 抽速(m³/h) | 极限压力(Pa) | 最大允许压差(Pa) | 转速(r/min) | 电机功率(kW) | 进气口径 | 排气口径 | 设备重量(kg) |
ZJP-30 | 30 | 108 | ≤5×10⁻² | 5300 | 2940 | 0.75 | DN50 | DN40 | 75 |
ZJP-70 | 70 | 252 | ≤5×10⁻² | 5300 | 2940 | 1.1 | DN80 | DN50 | 100 |
ZJP-150 | 150 | 540 | ≤5×10⁻² | 4500 | 2900 | 2.2 | DN100 | DN80 | 215 |
ZJP-300 | 300 | 1080 | ≤5×10⁻² | 4500 | 2900 | 4 | DN150 | DN100 | 480 |
ZJP-600 | 600 | 2160 | ≤5×10⁻² | 4000 | 2900 | 5.5 | DN200 | DN150 | 503 |
ZJP-1200 | 1200 | 4320 | ≤5×10⁻² | 4000 | 2900 | 11 | DN250 | DN200 | 1580 |
ZJP-2500 | 2500 | 9000 | ≤5×10⁻² | 4000 | 2900 | 11 | DN250 | DN200 | 1580 |
六、适用工况及定制服务
1.可抽介质:洁净空气、水蒸气、惰性气体、无腐蚀性有机蒸汽,对微量粉尘、冷凝物不敏感、改变过流部件材质及防腐涂层可实现抽取腐蚀性气体
2.进气介质温度:常规≤80℃,可定制耐高温款(≤120℃)
3.适配场景:真空镀膜、真空冶炼、真空脱气、真空干燥、化工蒸馏、电子半导体、食品保鲜等中高真空需求场景
4.定制选项:可定制Ex d IIB T4防爆型、变频调速型、防腐喷涂/衬塑型、特殊口径定制型;可搭配立式无油往复泵等前级泵,组成成套真空机组
5.配套服务:提供机组安装调试、运维培训、售后维保、真空系统整体方案设计等一站式服务
七、运行注意事项
•严禁无前置前级泵单独启动,必须待前级泵将系统压力抽至允许值后,再启动罗茨真空泵
•运行中密切监控进出口压差、泵体温升与电机负荷,严禁超压差、超温运行
•定期检查齿轮箱与轴承润滑油位、油质,及时更换变质润滑油,防止润滑失效
•停机时需与前级泵同步停机,并对系统放气,关闭冷却水阀门,防止介质反流
|服务电话0533-8225516 15064318988