二、核心基础参数

　　1.抽气速率：108–4320m³/h（30–2500L/s），测试标准：入口压力100Pa、进气温度20℃、大气压力101325Pa，实测性能偏差≤±6%

　　2.极限真空度：≤50Pa（常规工况），优化款≤20Pa，远超单台立式无油往复泵真空等级

　　3.工作压力范围：大气压～10Pa，覆盖低、中真空全区间，适配多工艺段连续抽气需求

　　4.启动方式：联动启停控制，往复前级泵优先启动，系统压力降至设定阈值（≤1330Pa）后，罗茨增压泵自动延时启动，杜绝过载卡死

　　5.电机配置：机组双电机配套，往复泵电机功率3–110kW，罗茨泵电机功率2.2–22kW，均为Y系列三相异步电机，防护等级IP54，可定制防爆、变频款

　　6.运行温升：额定工况连续运行2h，往复泵泵体温升≤40℃，罗茨泵轴承温度≤75℃，无过热停机隐患

　　7.噪音指数：≤85dB(A)，机组标配减震基座，大幅降低往复泵运行振动与噪音

　　8.工作环境温度：-10℃～45℃，环境湿度≤85%RH（无凝露），高湿工况可配套汽水分离器

　　9.冷却方式：往复泵标配水冷，罗茨泵自然风冷加水冷，大功率机组可升级整体水冷，散热稳定

　　10.保护装置：标配电机过载保护、泵体超温保护、进出口压差保护、真空逆止阀防返流保护，运行安全性高

　　三、结构与核心配置参数

　　•机组结构：卧式集成框架设计，往复泵+罗茨泵分体式布局，结构紧凑，占地空间小，无需复杂混凝土基础，安装调试便捷

　　•往复泵主体：HT250灰铸铁泵体，全部不锈钢全系列 钛合金 哈氏合金材质或者不锈钢内衬活塞/缸套，无油自润滑活塞环密封，耐磨耐腐蚀，无油污污染

　　•罗茨泵主体：QT600球墨铸铁同步转子，HT250灰铸铁泵体，精密间隙设计，无机械摩擦，运转平稳

　　•密封配置：往复泵采用专用无油填料密封，罗茨泵采用骨架油封+机械密封，双重密封杜绝泄漏，无油雾挥发

　　•润滑方式：多泵均为轴承外置真空泵油润滑，泵腔内部全程无油，彻底杜绝介质被润滑油污染，免频繁换油维护

　　•管路配置：标配真空逆止阀、真空压力表、压差控制器、排气过滤器，可选配真空计、电磁阀、汽水分离器

　　•控制方式：标配手动联动控制，可选配PLC全自动控制系统，实现自动启停、故障报警、远程监控功能

　　四、接口规格参数

　　机组总吸气口口径：DN50、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200，DN250可按需非标定制

　　排气口口径：DN40、DN50、DN80、DN100、DN150、DN200

　　冷却水管接口：G1/2"、G3/4"国标螺纹接口

　　法兰标准：RF凸面国标法兰，可按需定制KF快装法兰、化工部标准法兰，安装方向灵活可调，适配现场管路布局

　　五、典型型号详细参数表

　　六、适用工况及定制服务

　　1.可抽介质：洁净空气、水蒸气、惰性气体、无腐蚀性有机蒸汽，可耐受少量无黏性、无硬质粉尘气体，严禁抽除易燃、易爆、强腐蚀性、含黏性颗粒介质

　　2.进气介质温度：常规≤80℃，可定制耐高温款≤120℃，适配高温工艺尾气抽气需求

　　3.核心适配场景：化工真空蒸馏、真空干燥、食品真空保鲜、医药抽滤提纯、冶金真空脱气、建材真空成型、环保污水真空过滤、工业物料输送

　　4.定制选项：可定制Ex d IIB T4防爆型、往复泵全不锈钢防腐型、变频调速型、闭式循环水冷节水型；可加装汽水分离器、真空缓冲罐、远程监控系统

　　5.配套服务：提供机组现场安装调试、操作人员运维培训、售后上门维保、真空系统整体方案设计，支持非标口径、特殊尺寸定制改造

　　七、运行注意事项

　　•机组严格遵循往复前级泵先启动，罗茨增压泵后启动的启停顺序，严禁罗茨泵单独启动或提前启动，防止电机过载烧毁、转子卡死

　　•启动前务必检查往复泵冷却水水路是否通畅，确认冷却水流量达标，严禁往复泵无水空转，避免泵体过热损坏

　　•运行前检查机组管路连接密封性、真空逆止阀灵活性，排查漏气点，杜绝真空返流、管路漏气导致抽气性能下降

　　•运行中实时监控往复泵水温、泵体温升、电机电流、罗茨泵轴承温度及机组真空度，严禁超温、超压、超负荷连续运行

　　•定期检查往复泵填料密封、活塞环磨损情况，及时更换老化密封件；每2500-3000小时更换双泵轴承润滑油脂，保障润滑效果

　　•停机时先关闭罗茨增压泵，延时5-8分钟待系统压力回升后，再关闭往复前级泵，同步关闭冷却水阀门，防止介质返流污染泵体

　　•冬季停机后，必须排空往复泵泵体及冷却管路内积水，防止冻裂泵体与管路；长期停机需定期盘动双泵转子，避免转子卡死

　　服务电话：0533-8225516 15064318988