二、核心基础参数

　　1.抽气速率：108–9000m³/h（30–2500L/s），测试标准：入口压力100Pa、进气温度20℃、大气压力101325Pa，性能偏差≤±5%

　　2.极限真空度：≤0.1Pa（高洁净干式工况），常规款≤0.5Pa，可定制超高真空款≤0.01Pa

　　3.工作压力范围：大气压～1×10⁻²Pa，覆盖低、中、高全真空区间，适配多工艺段抽气需求

　　4.启动方式：PLC智能联动控制，螺杆前级泵先启动，系统压力降至阈值后罗茨泵自动延时启动，杜绝过载

　　5.电机配置：整套机组配双电机，罗茨泵电机功率1.5–11kW，螺杆泵电机功率3–45kW，均标配Y系列三相异步电机，可定制防爆、变频款

　　6.运行温升：额定工况连续运行，轴承温度≤75℃，泵体表面温度≤85℃，无过热隐患

　　7.噪音指数：≤72dB(A)，机组整体加装减震基座与隔音棉，进一步降低运行噪音

　　8.工作环境温度：-5℃～45℃，环境湿度≤85%RH（无凝露），可配套恒温装置适配特殊环境

　　9.冷却方式：标配风冷，大功率机组可选水冷，散热效率高，保障长时间连续运行

　　10.保护装置：标配过载保护、超温保护、压差保护、逆止阀防返流保护，运行安全性拉满

　　三、结构与核心配置参数

　　•机组结构：立式/卧式集成框架，罗茨泵+螺杆泵同轴联动/分体式布局，结构紧凑，占地小，安装无需复杂基础

　　•罗茨泵主体：QT500球墨铸铁转子，HT200灰铸铁泵体，精密间隙设计，无摩擦运转，无油洁净

　　•螺杆泵主体：QT600转子 不锈钢转子 钛合金转子 哈氏合金转子 涂层螺杆转子，高强度铸铁泵体，耐磨耐腐蚀，抽气效率高，可耐受微量水汽与粉尘

　　•密封配置：全机组采用氟橡胶/聚四氟乙烯机械密封，无泄漏、无油雾挥发，保障真空洁净度

　　•润滑方式：吸气端轴承外置油脂润滑，排气齿轮端真空泵油润滑，泵腔内部全程无油，彻底杜绝介质污染，免频繁换油维护

　　•管路配置：标配真空逆止阀、真空压力表、压差传感器，可选配真空计、电磁阀、汽水分离器

　　•控制方式：标配手动控制，可选配PLC全自动控制系统，实现启停联动、故障报警、远程监控

　　四、接口规格参数

　　机组总吸气口口径：DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250，按需定制

　　排气口口径：DN40、DN50、DN80、DN100、DN150

　　法兰标准：RF凸面国标法兰、KF快装法兰、ISO-K高真空法兰，安装方向灵活可调

　　五、典型型号详细参数表

　　六、适用工况及定制服务

　　1.可抽介质：洁净空气、水蒸气、惰性气体、无腐蚀性有机蒸汽，可耐受微量无黏性粉尘，严禁抽除易燃、易爆、强腐蚀性、含硬质颗粒介质

　　2.进气介质温度：常规≤60℃，可定制耐高温款≤120℃，适配高温工艺抽气需求

　　3.核心适配场景：电子半导体封装、真空镀膜、真空冻干、医药蒸馏提纯、化工脱气、航空航天检漏、新材料烧结、实验室高真空试验

　　4.定制选项：可定制Ex d IIB T4防爆型、全不锈钢防腐型、变频调速型、超高真空款、闭式循环风冷款；可加装远程监控、自动启停、故障报警系统

　　5.配套服务：提供机组现场安装调试、运维培训、售后维保、真空系统整体方案设计，支持非标尺寸、特殊接口定制

　　七、运行注意事项

　　•机组必须遵循螺杆泵先启动、罗茨泵后启动的顺序，严禁罗茨泵单独启动，防止电机过载烧毁

　　•运行前检查机组密封件、管路连接是否完好，逆止阀是否灵活，杜绝漏气、返流问题

　　•运行中实时监控真空度、泵体温升、电机电流与机组噪音，严禁超温、超负荷、超压差连续运行

　　•定期检查轴承润滑油脂状态，每3000小时更换一次润滑油脂，无需更换泵腔润滑油，维护简便

　　•停机时先关闭罗茨泵，延时3-5分钟后再关闭螺杆泵，同步关闭进气阀，防止真空返流损坏泵体

　　•长期停机需定期盘动转子，每月启动试运行一次，防止转子卡死；冬季做好防冻防护，避免管路冻裂

　　服务电话：0533-8225516 15064318988