二、核心基础参数

　　1.抽气速率：108–8640m³/h（30–2400L/s），测试标准：大气压力101325Pa、进水温度15℃、进气温度20℃，实测性能偏差≤±8%

　　2.极限真空度：≤200Pa（常规2BV+罗茨机组），≤500Pa（2BE大型重载+罗茨机组），远高于单台水环泵真空等级

　　3.工作压力范围：大气压～50Pa，覆盖低、中真空全区间，适配连续化工业抽气工艺需求

　　4.启动方式：联动智能启停控制，水环前级泵优先启动，系统压力降至设定阈值（≤1330Pa）后，罗茨增压泵自动延时启动，杜绝过载卡死、电机烧毁

　　5.电机配置：机组双电机配套，水环泵电机功率0.87–15kW（2BV系列）、7.5–900kW（2BE系列），罗茨泵电机功率0.75–11kW，均为Y系列三相异步电机，防护等级IP54/IP55，可定制防爆、变频款

　　6.运行温升：额定工况连续运行，水环泵泵体温升≤35℃，罗茨泵轴承温度≤75℃，运行温升可控，无过热隐患

　　7.噪音指数：≤78dB(A)，机组标配减震基座，大幅降低运行振动与噪音，重载机型可加装隔音组件

　　8.工作环境温度：-10℃～45℃，环境湿度≤90%RH（无凝露），高湿工况可配套汽水分离器

　　9.冷却方式：水环泵标配水冷（工作液循环冷却），罗茨泵自然风冷，大功率机组可升级罗茨泵强制风冷，散热稳定

　　10.保护装置：标配电机过载保护、泵体超温保护、进出口压差保护、真空逆止阀防返流保护、缺水保护，运行安全性高

　　三、结构与核心配置参数

　　•机组结构：卧式集成框架设计，水环泵+罗茨泵分体式紧凑布局，占地空间小，无需复杂混凝土基础，安装调试便捷，可移动性强

　　•水环泵主体：常规款HT200灰铸铁泵体、铝青铜叶轮，耐腐蚀款可选304/316L不锈钢材质，无机械摩擦，运行平稳

　　•罗茨泵主体：QT500球墨铸铁同步转子，HT200灰铸铁泵体，精密间隙设计，无接触摩擦，无需泵腔润滑，抽气洁净

　　•密封配置：水环泵标配机械密封，罗茨泵采用骨架油封+机械密封，双重密封杜绝泄漏，无介质渗漏风险

　　•润滑方式：双泵均为轴承外置油脂润滑，泵腔内部无油，仅水环泵采用清水/专用冷却液工作，维护简便

　　•管路配置：标配真空逆止阀、真空压力表、压差控制器、汽水分离器、排气过滤器，可选配真空计、电磁阀、真空缓冲罐

　　•控制方式：标配手动联动控制，可选配PLC全自动控制系统，实现自动启停、故障报警、缺水提醒、远程监控功能

　　四、接口规格参数

　　机组总吸气口口径：DN50、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250，可按需非标定制

　　排气口口径：DN40、DN50、DN80、DN100、DN150、DN200

　　工作液冷却水管接口：G3/4"、G1"、G1 1/2"国标螺纹接口

　　法兰标准：RF凸面国标法兰，可按需定制KF快装法兰、化工部标准法兰、美标ANSI法兰，安装方向灵活可调，适配现场管路布局

　　五、典型型号详细参数表

　　六、适用工况及定制服务

　　1.可抽介质：洁净空气、水蒸气、惰性气体、无腐蚀性有机蒸汽，可耐受大量水汽、少量无黏性无硬质粉尘气体，严禁抽除易燃、易爆、强腐蚀性、含黏性颗粒及硬质颗粒介质

　　2.进气介质温度：常规≤60℃，可定制耐高温款≤80℃，适配高温工艺尾气、湿热气体抽气需求

　　3.核心适配场景：化工真空蒸馏、真空干燥、食品真空脱水、医药抽滤、造纸浆脱水、冶金真空脱气、环保污水真空过滤、工业物料输送、建材真空成型

　　4.定制选项：可定制Ex d IIB T4防爆型、全不锈钢防腐型、变频调速型、闭式循环节水型；可加装真空缓冲罐、自动补水系统、远程监控系统

　　5.配套服务：提供机组现场安装调试、操作人员运维培训、售后上门维保、真空系统整体方案设计，支持非标口径、特殊尺寸定制改造，提供闭式循环节水改造服务

　　七、运行注意事项

　　•机组严格遵循水环前级泵先启动，罗茨增压泵后启动的启停顺序，严禁罗茨泵单独启动或提前启动，防止进出口压差过大导致电机过载、转子卡死

　　•启动前务必检查水环泵工作液液位，确保液位达标，同时检查冷却水水路通畅，严禁水环泵无水空转，避免叶轮、泵体干磨损坏

　　•运行前检查机组管路连接密封性、真空逆止阀灵活性，排查漏气点，杜绝真空返流、管路漏气导致抽气性能下降、真空度不达标

　　•运行中实时监控水环泵工作液温度、液位、电机电流，罗茨泵轴承温度及机组真空度，严禁超温、超压、超负荷连续运行，工作液温度建议控制在≤30℃

　　•定期清理汽水分离器、泵体内杂质与污垢，定期更换水环泵工作液，每3000小时更换双泵轴承润滑油脂，及时更换老化密封件，保障机组运行效率

　　•停机时先关闭罗茨增压泵，延时3-5分钟待系统压力回升后，再关闭水环前级泵，同步关闭冷却水与补水阀门，防止介质返流污染泵体

　　•冬季停机后，必须排空水环泵泵体、管路及汽水分离器内积水，防止冻裂泵体与管路；长期停机需定期盘动双泵转子，避免转子卡死

　　服务电话：0533-8225516 15064318988